5S的3个基础管理意识

通过5S可以建立一个整洁有序的工厂环境，零件和工具易于获取，存货很容易计算和评估，产品也能安全有效进行流转。 工厂应该有很好的照明、良好的空气质量和低噪声。流程、区域、设备、工具等都有清晰可见的标签系统。

优秀的工厂会高效利用空间。物料只在容器中移动一次，搬运距离尽可能短。原料应该存放在生产线边，而不是存放在分散的存货点。工具和辅助设备应放置在机器附近，工厂生产流程应该是不间断的。

设备状态很干净且保养良好，设备上铭牌记录购买和维护的日期，贴上相应的点检记录卡。这些信息确保员工及时了解设备的状态并进行预防性的维护。

二：客户和质量意识

在优秀的工厂里，员工应该清楚谁是他们的顾客，包括内部的和外部的客户，使客户满意是主要的目标。描述客户满意度指标清晰可见，并有对应的措施来改进不足项。

试着对一名员工提问，“你的产品下一步会去哪里？”，你应该能获得清晰的答案。

优秀的工厂总是努力改善质量和生产效率，所以对质量的关注应该在现场一目了然。

三：问题暴露意识

运营卓越的企业需要持续改进，因此就要及时把问题暴露出来，暴露问题有两种方法：

一是降低库存，因为库存会掩盖很多问题。基于此，就需要观察企业的库存水平。

二是业务流程要尽可能简单、直接和明确，可以清楚地看到产品的流动路径。

车间即不会被大量堆积如山的库存挡住视线，占用了宝贵的场地，也不会被产品的乱流搞晕了头。卓越的工厂对每一种产品流动都进行了整流化，且整流的产品线末端有相应节拍管理，控制所有上游产品的生产速度。

上游工序的需求来自于下游工序，需求信息是有生产线的末端逐级向上传递，也就是所谓的拉动式生产。